Ímã colado refere-se a um corpo composto formado pela mistura do pó magnético com certas propriedades magnéticas permanentes e uma certa proporção de ligante de acordo com um certo processo de moldagem. Se um campo magnético de orientação for aplicado durante o processo de moldagem, a direção de magnetização fácil do pó magnético é na mesma direção no ímã, que é um ímã colado anisotrópico, caso contrário, é um ímã isotrópico. Ímãs colados são usados principalmente para fazer micromotores, motores de passo, anéis de vedação magnética, vários brinquedos, etc.
Benefícios dos ímãs colados
Flexibilidade de design
Ímãs colados podem ser facilmente moldados em formas complexas e designs personalizados que são difíceis ou impossíveis de serem alcançados com ímãs sinterizados. Isso permite maior flexibilidade no design do produto.
Produção com boa relação custo-benefício
O processo de fabricação de ímãs colados, como moldagem por injeção ou colagem por compressão, é geralmente mais econômico, especialmente para execuções de produção de alto volume. É perfeito para produção em massa, pois raramente requer corte do material envolvido.
Baixas perdas magnéticas
Ímãs colados geralmente apresentam menores perdas por correntes parasitas em comparação aos ímãs sinterizados, o que os torna adequados para aplicações de alta frequência, como motores e sensores.
Resistência à corrosão
Os ímãs colados geralmente são feitos com materiais inerentemente resistentes à corrosão ou podem ser revestidos com camadas protetoras, tornando-os adequados para uso em ambientes onde há umidade ou produtos químicos presentes.
Por que nos escolher
Experiências Ricas
Fundada em 2001, nossa crescente equipe de P&D atualmente é composta por 20 engenheiros técnicos dedicados a fornecer suporte proativo e inovador aos nossos clientes, liderando o desenvolvimento de produtos e a inovação para melhor atender ao mercado atual.
Qualificações completas
Somos especializados em ímãs permanentes sinterizados de neodímio-ferrum-boro (NdFeB), ímãs de samário-cobalto (SmCo), ímãs de alumínio-níquel-cobalto (AlNiCo) e conjuntos relacionados, todos com certificação ISO9001 e SGS.
Forte capacidade de produção
Nossa produção anual inclui 800 toneladas de ímãs de NdFeB e 6.000 toneladas de ímãs de ferrite, além de ímãs de Alnico, SmCo e borracha plástica.
Serviços Pós-Venda
Oferecemos suporte pós-venda abrangente, incluindo solução de problemas, serviços de reparo e assistência ao cliente, garantindo satisfação mesmo após a compra.
Tipos de ímãs colados
Ímã de ferrite ligado
Ímãs de ferrite ligados, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são feitos de uma combinação de óxido de ferro e carbonato de bário ou estrôncio, misturados com um ligante de polímero. Esses ímãs são produzidos por meio de um processo de moldagem que permite formas e tamanhos complexos, oferecendo uma solução econômica e versátil para várias aplicações industriais. Eles são conhecidos por sua força magnética moderada, excelente resistência à corrosão e estabilidade térmica.
Ímã NdFeB Ligado
Ímãs de NdFeB ligados são uma classe de ímãs de terras raras feitos pela ligação de pó de NdFeB com um ligante de polímero, resultando em um material composto que combina as propriedades magnéticas do NdFeB com a versatilidade de vários formatos e tamanhos. Esses ímãs oferecem uma gama de vantagens, tornando-os adequados para diversas aplicações em vários setores.
Ímã SmCo Ligado
Os ímãs de SmCo ligados são compostos de material magnético de SmCo finamente pulverizado misturado com um ligante de polímero, como epóxi ou náilon. O pó de SmCo normalmente contém samário, cobalto e outros elementos como ferro e cobre para melhorar as propriedades magnéticas. Essa mistura resulta em ímãs que exibem excelente estabilidade térmica e resistência à desmagnetização.
Magnetismo de superfície
Ímãs sinterizados têm uma forte atração magnética em sua superfície porque são densos e compactos. Isso os torna ideais para usos de alto desempenho, como motores elétricos e máquinas de ressonância magnética, onde ímãs fortes e estáveis são necessários. Eles geralmente são projetados para funcionar melhor em direções específicas, aumentando seu desempenho nessas orientações.
Ímãs colados têm um magnetismo de superfície mais fraco porque incluem um ligante de polímero, o que os torna menos densos. No entanto, eles podem ser facilmente moldados e são mais baratos de produzir. Eles podem ter uma força magnética uniforme ou uma direção preferencial, tornando-os adequados para itens como eletrônicos de consumo, pequenos motores e sensores, onde a flexibilidade na forma e a força magnética moderada são importantes.
Composição e propriedades do material
Os ímãs sinterizados são feitos de pós magnéticos compactados e aquecidos, resultando em uma estrutura densa e robusta. Eles são compostos principalmente de materiais como NdFeB (Neodímio-Ferro-Boro) e SmCo (Samário-Cobalto), conhecidos por sua alta força magnética e estabilidade térmica.
Em contraste, ímãs colados são compostos de pó magnético misturado com um ligante, como um polímero ou resina. Isso permite flexibilidade em forma e tamanho, mas resulta em menor densidade e força magnética em comparação com ímãs sinterizados.
Processos de Fabricação
O processo de fabricação de ímãs sinterizados envolve metalurgia do pó, onde o pó magnético é compactado sob alta pressão e então sinterizado em altas temperaturas. Esse processo resulta em um ímã densamente compactado com propriedades magnéticas mais altas.
Por outro lado, ímãs colados são produzidos misturando o pó magnético com um ligante e moldando a mistura usando técnicas de moldagem por injeção ou compressão. Esse processo é mais direto e mais econômico, permitindo a produção de ímãs com formatos complexos sem a necessidade de tratamentos adicionais.
Características físicas
Os ímãs sinterizados ostentam alta resistência devido à sua estrutura densa, tornando-os ideais para aplicações onde campos magnéticos fortes são necessários. No entanto, eles são frágeis e podem quebrar facilmente se não forem manuseados com cuidado. Eles também precisam de revestimentos protetores para evitar corrosão.
Os ímãs colados, neste caso, são mais flexíveis e duráveis devido ao ligante em sua composição. Isso os torna mais fáceis de moldar em formas e tamanhos precisos, com resistência inerente à corrosão, reduzindo a necessidade de revestimentos adicionais.
A composição dos ímãs ligados
Para compreender melhor os ímãs ligados, é essencial olhar para sua estrutura. Esses ímãs são um casamento de dois componentes principais: pós magnéticos e materiais de ligação.
Pós Magnéticos
As partículas magnéticas empregadas na fabricação de ímãs ligados são críticas para sua operação. Esses pós podem ser feitos de vários materiais, cada um oferecendo características únicas: Esses pós podem ser feitos de vários materiais, cada um oferecendo características únicas:
Ferrita:Os pós de ferrite também são conhecidos como ímãs cerâmicos e são comparativamente mais baratos, ao mesmo tempo em que têm a vantagem de não serem facilmente desmagnetizados.
Neodímio-Ferro-Boro (NdFeB):Alguns ímãs de terras raras têm uma força magnética sólida e são ideais para usos de alta potência.
Samário-Cobalto (SmCo):Há mais opções para materiais de terras raras, e os pós de SmCo têm características de estabilidade de temperatura e resistência à corrosão.
Alnico:Pós de alnico (alumínio-níquel-cobalto) são usados em aplicações específicas onde a alta temperatura é uma característica comum.
Materiais de encadernação
O ligante é o meio para conectar partículas magnéticas, permitindo que os ímãs ligados possuam suas características. Materiais de ligação comuns incluem:
Termoplásticos:Alguns materiais incluem náilon, poliamida e sulfeto de polifenileno (PPS), que proporcionam melhor moldabilidade além de resistência mecânica.
Termofixos:As resinas epóxi têm boa estabilidade térmica e um certo grau de contração ou inchaço, e essa propriedade as torna adequadas para a fabricação de conectores elétricos automotivos.
Elastômeros:Materiais com características de borracha, como borracha nitrílica, são utilizados e são flexíveis e resistentes ao impacto.
Quais são os 4 processos de produção de ímãs colados?
Moldagem por compressão
A moldagem por compressão é amplamente usada para fabricar ímãs colados e é um dos processos mais simples. Veja como funciona: O pó magnético é adicionado e incorporado a um ligante termofixo, geralmente resina epóxi. A moldagem dos dois artigos é feita colocando a mistura em uma cavidade de molde. Isso resulta na cura e solidificação do ligante e na aplicação de calor e pressão neste estágio. O produto final é, portanto, um ímã de alto composto com boa estabilidade dimensional.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é preferida para produção em alto volume de ímãs colados: A moldagem por injeção é preferida para produção em alto volume de ímãs colados: O pó magnético é incorporado a um material base termoplástico. Os componentes da mistura são derretidos e aquecidos até atingirem uma consistência fluida. O material fundido é então forçado para dentro de uma cavidade do molde por meio de uma pressão tremenda. Depois disso, o molde é resfriado; esse processo também firma o ímã.
Extrusão
A extrusão é usada para criar formas longas e contínuas: A extrusão é usada para criar formas longas e contínuas: O pó magnético e o ligante termoplástico são combinados onde são aquecidos juntos. A mistura preparada é espremida através de uma matriz com a área transversal necessária na peça produzida. O material extrudado é resfriado e então cortado no comprimento necessário.
Calandragem
A calandragem é usada para produzir folhas magnéticas finas e flexíveis: pó magnético e um ligante elastomérico são compostos. Em seguida, ele é rolado entre rolos para obter uma camada fina da mistura para fazer chips. A folha deve ser retirada e feita para ter uma propriedade magnética antes de ser cortada no tamanho necessário.
Aplicação de ímãs colados
Indústria de transporte
Na indústria de transporte, um motor projetado de forma otimizada com ímãs isotrópicos ligados ajuda a reduzir o peso e o volume do motor em 50% a 60%. Portanto, espera-se que o aumento na adoção de ímãs ligados na indústria automotiva, devido à sua propriedade leve, impulsione o mercado global de ímãs ligados durante o período previsto.
Dispositivos elétricos
O ímã ligado desempenha um papel importante em vários dispositivos elétricos essenciais para a vida cotidiana. Eles são utilizados em vários itens eletrônicos, como discos rígidos, scanners, drivers de DVD e CD e celulares. Os ímãs ligados também são usados em equipamentos de áudio, como alto-falantes, fones de ouvido e microfones.
Dispositivos médicos
Ímãs colados são essenciais em dispositivos médicos como máquinas de ressonância magnética, aparelhos auditivos e pequenos motores de precisão usados em equipamentos de diagnóstico. Sua estabilidade e capacidade de serem personalizados para aplicações específicas os tornam valiosos no campo médico.
Indústria aeroespacial
Em aplicações aeroespaciais, ímãs colados são usados em giroscópios, atuadores e sensores. Sua alta relação resistência-peso e resistência a flutuações de temperatura os tornam adequados para uso em ambientes severos.
Como armazenar corretamente ímãs colados
Humidade e Temperatura
Ímãs colados devem ser armazenados em um ambiente seco com baixa umidade para evitar corrosão. Idealmente, eles devem ser mantidos em temperatura ambiente, pois temperaturas extremas podem afetar suas propriedades magnéticas. Altas temperaturas, em particular, podem causar desmagnetização.
Prevenção de Corrosão
Embora muitos ímãs colados sejam revestidos com camadas protetoras (como níquel, zinco ou epóxi), eles ainda são suscetíveis à ferrugem se expostos à umidade. Usar pacotes de sílica gel em recipientes de armazenamento pode ajudar a controlar os níveis de umidade e proteger os ímãs colados da corrosão.
Métodos de armazenamento
Use recipientes não magnéticos para armazenar ímãs ligados. Caixas de plástico ou madeira são ideais, pois não interferem nos campos magnéticos. Para ímãs ligados menores, compartimentos individuais dentro do recipiente podem evitar que eles se atraiam.
Uso de espaçadores e retentores
Espaçadores são materiais colocados entre ímãs para mantê-los separados, reduzindo o risco de colisões acidentais. Keepers, geralmente feitos de ferro macio, são usados para unir os polos de ímãs unidos, reduzindo o campo magnético externo e tornando os ímãs unidos mais seguros de manusear.
Dicas de organização
Rotular recipientes de armazenamento com o tamanho, formato e força do ímã colado pode ajudar a organizar e localizar rapidamente os ímãs necessários. Além disso, manter um registro de inventário pode ajudar a rastrear o uso e o armazenamento da sua coleção de ímãs colados.
Dicas de segurança
Não armazene ímãs colados perto de dispositivos elétricos. Os ímãs geram um campo magnético forte de longo alcance que pode danificar seu computador, laptop, alto-falantes e outros dispositivos de armazenamento de dados (por exemplo, HDD).
O campo magnético também danifica a tarja magnética dos cartões de crédito e EC, tornando-a ilegível. Portanto, certifique-se de que os ímãs colados sejam armazenados longe de cartões bancários sensíveis.
Guarde os ímãs colados de modo que pessoas com marcapassos não possam chegar muito perto. Os ímãs podem interferir na função desses dispositivos.
Ao escolher um local de armazenamento, considere a resistência à temperatura dos seus ímãs colados. A maioria dos ímãs colados perderá permanentemente parte de sua força adesiva em temperaturas acima de 80 graus.
Perguntas frequentes
Como um dos fabricantes e fornecedores de ímãs colados mais profissionais da China, somos caracterizados por produtos de qualidade e bom serviço. Sinta-se à vontade para comprar ímãs colados para venda aqui de nossa fábrica.
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